1、鑄件采用金屬模具精密鑄造，鑄造過程中不易變形，組織致密，表面平整光 滑，外形美觀，襯里前金屬表面，經(jīng)過機械加工或噴砂、除油（脫脂）處理。
2、需要襯里的金屬部件內(nèi)腔、法蘭密封面，設(shè)計有機械加工成形的燕尾槽，金 屬球體或閥瓣等零部件，鉆有適量的通孔，襯里成形后，增加了襯里的強度和附著性，襯里不會與金屬基材剝離，脫層。
3、采用電子數(shù)顯溫控箱，可按工藝參數(shù)要求精確控制產(chǎn)品襯里材料的預(yù)熱溫 度、升溫速度和保溫時間。
4、先進的液動模壓設(shè)備，可設(shè)定和調(diào)整模壓的初始壓力—最終成形所需壓力的 時間變化周期。
5、環(huán)保、流量可調(diào)的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可控制模壓成形過程中的冷卻速度，保證 了襯里材料在模壓過程中有效排氣、成形和補縮。
6、襯里層表面光滑、平整、色澤均勻，不允許有氣泡、裂紋、脫層等缺陷。
7、裝配前，對每個襯氟零部件，100%進行嚴格的高壓電火花測漏，并按檢驗規(guī) 程規(guī)定的比例進行磁性測厚儀測厚。
8、產(chǎn)品最終試驗，檢驗比例100%，按JB/T 9092標(biāo)準(zhǔn)，進行殼體強度、高壓水 密封、高壓上密封和低壓氣密封等試驗
